(1) Технологический процесс электрофоретического покрытия на обычных металлических поверхностях следующий: предварительная очистка → в режиме онлайн → обезжиривание → промывка водой → удаление ржавчины → промывка водой → нейтрализация → промывка водой → фосфатирование → промывка водой → пассивация → электрофоретическое покрытие → очистка резервуара → промывка водой ультрафильтрацией → сушка → в режиме офлайн.
(2) Подложка и предварительная обработка покрытого материала оказывают значительное влияние на электрофоретическую пленку покрытия. Отливки обычно очищаются от ржавчины пескоструйной или дробеструйной обработкой, при этом для удаления плавающей пыли на поверхности заготовки используется хлопчатобумажная пряжа, а для удаления остаточных стальных шариков и другого мусора на поверхности используется наждачная бумага зернистостью от 80 до 120. Стальная поверхность обрабатывается обезжириванием и удалением ржавчины. Когда требования к поверхности слишком высоки, проводится фосфатирование и пассивирование поверхности. Черные металлические заготовки должны пройти фосфатирование перед анодным электрофорезом, в противном случае коррозионная стойкость лакокрасочной пленки будет плохой. При фосфатировании обычно используется цинковая фосфатирующая пленка толщиной около 1-2 мкм, а кристаллизация фосфатирующей пленки должна быть тонкой и однородной.
(3) В системе фильтрации обычно используется фильтр, представляющий собой сетчатую мешочную структуру с размером пор 25-75 мкм. Электрофоретическое покрытие транспортируется вертикальным насосом к фильтру для фильтрации. Учитывая такие факторы, как цикл замены и качество лакокрасочной пленки, предпочтительным является фильтровальный мешок Z с размером пор 50 мкм. Он не только соответствует требованиям к качеству лакокрасочной пленки, но и решает проблему засорения фильтровального мешка.
(4) Объем циркуляции системы электрофоретического покрытия напрямую влияет на стабильность раствора в баке и качество лакокрасочной пленки. Увеличьте объем циркуляции, уменьшите седиментацию и пузырьки раствора в баке; Но старение раствора в баке ускоряется, потребление энергии увеличивается, а стабильность раствора в баке ухудшается. Идеально контролировать частоту циркуляции раствора в баке до 6-8 раз/ч, что не только гарантирует качество лакокрасочной пленки, но и обеспечивает стабильную работу раствора в баке.
(5) С увеличением времени производства сопротивление анодной диафрагмы увеличится, а эффективное рабочее напряжение уменьшится. Поэтому в процессе производства рабочее напряжение источника питания следует постепенно увеличивать в соответствии с ситуацией потери напряжения, чтобы компенсировать падение напряжения анодной диафрагмы.
(6) Система ультрафильтрации контролирует концентрацию ионов примесей, вводимых в заготовку, для обеспечения качества покрытия. Во время работы этой системы следует отметить, что система должна работать непрерывно после работы, а прерывистая работа строго запрещена, чтобы предотвратить высыхание ультрафильтрационной мембраны. Высохшая смола и пигмент прилипают к ультрафильтрационной мембране и не могут быть тщательно очищены, что серьезно повлияет на проницаемость и срок службы ультрафильтрационной мембраны. Скорость слива ультрафильтрационной мембраны уменьшается со временем работы, и ее следует очищать один раз в 30-40 дней, чтобы обеспечить необходимую ультрафильтрационную воду для погружения и промывки ультрафильтрации.
(7) Метод электрофоретического покрытия подходит для крупномасштабных производственных процессов сборочной линии. Цикл обновления раствора ванны электрофореза должен быть в течение 3 месяцев. Если взять в качестве примера линию производства электрофореза с годовым объемом производства 300000 стальных колец, то важно научное управление раствором в баке. Различные параметры раствора в баке регулярно проверяются, и раствор в баке корректируется и заменяется на основе результатов испытаний. Как правило, параметры раствора в баке измеряются со следующей частотой: значение pH, содержание твердых веществ и проводимость раствора электрофореза, ультрафильтрации и очищающего раствора ультрафильтрации, катодного (анодного) раствора, циркулирующего промывочного раствора и деионизированного очищающего раствора один раз в день; соотношение Яньцзи, содержание органического растворителя и лабораторные испытания в небольшом баке проводятся два раза в неделю.
(8) Управление качеством лакокрасочной пленки должно регулярно проверять однородность и толщину покрытия, и не должно быть никаких проколов, наплывов, апельсиновой корки, морщин или других явлений на внешнем виде. Физические и химические показатели, такие как адгезия и коррозионная стойкость покрытия, должны регулярно проверяться. Цикл проверки основан на стандартах проверки производителя, и, как правило, каждая партия должна быть проверена.
