Как и другие методы нанесения покрытия, электрофоретическое покрытие требует обработки поверхности перед нанесением покрытия. Обработка поверхности является важной задачей, которую необходимо выполнить перед нанесением покрытия. Различные методы нанесения покрытия, материалы и состояния поверхности требуют различных процессов и методов обработки поверхности. Различные процессы обработки поверхности и качество обработки не только серьезно влияют на качество покрытия, но и оказывают большее влияние на затраты на обработку поверхности. В процессе технического проектирования мы должны выбирать программы и методы обработки поверхности с высокой степенью соответствия, хорошим эффектом обработки и низкой стоимостью, насколько это возможно, на основе метода нанесения покрытия, материалов покрытия и состояния поверхности.
В процессе предварительной обработки электрофорезом процессы удаления масла, удаления ржавчины, фосфатирования и корректировки поверхности координируются друг с другом. Можно сказать, что предварительная обработка имеет важное значение при электрофоретическом покрытии, поскольку она связана со стабильностью электрофоретической ванны краски после электрофореза и качеством покрытия на поверхности заготовки.
Электрофоретическая обработка использует фосфатирование в качестве предварительной обработки для долговечности и коррозионной стойкости покрытий на электрофоретических деталях. Фосфатирование (также известное как фосфатирование) представляет собой технологию, которая использует реакцию диссоциации (равновесия) фосфорной кислоты для осаждения нерастворимых фосфатных солей металлов (фосфатирующих пленок) на поверхности чистых (обезжиренных) металлических подложек. Функция фосфатирующей пленки заключается в улучшении адгезии и коррозионной стойкости ее покрытия (электрофоретическое покрытие).
Что касается адгезии, то из-за того, что подготовленные кристаллы фосфатной пленки слабо растворимы на поверхности металла, адгезия кристаллов хорошая. Кроме того, из-за множества неровностей поверхности и площадей поверхности кристалла улучшается адгезия покрытия. Затем, по мере увеличения адгезии покрытия, оно может предотвратить проникновение едких веществ, тем самым улучшая его коррозионную стойкость (особенно предотвращая расширение под пленкой краски).
Покрытия без фосфатирования в течение короткого периода времени пузырятся и ржавеют. Вода и воздух, проходящие через пленку, образуют красную ржавчину на поверхности заготовки, заставляя пленку краски выступать. Воздух и вода, проходящие через пленку, достигают оцинкованной стальной пластины, образуя белую ржавчину, которая также реагирует с пленкой, образуя металлическое мыло. Ее объем увеличивается в несколько раз, заставляя пленку выступать более эффективно. Фосфатная пленка представляет собой нерастворимую пленку, образующуюся на поверхности металлов в результате химических реакций. Благодаря своей превосходной адгезии (физической) и химической стабильности она используется в качестве подложки для долговечных антикоррозионных покрытий.
Для получения отличной и стабильной фосфатной пленки, обеспечения ее адгезии и коррозионной стойкости очень важно управление предварительной обработкой. В то же время необходимо иметь хорошее понимание основного механизма реакции и элементов фосфатной обработки.
