На линии покраски мы обычно используем электрофоретическую краску для покрытия поверхности заготовки, а затем она играет роль в обслуживании и предотвращении коррозии. Это настолько простой процесс, что эффект покрытия может быть неблагоприятно затронут из-за неправильной подготовки электрофоретической краски или неправильной эксплуатации технологического процесса. В инструкциях по применению линии покраски четко указано, что соответствующие вещества в электрофоретической емкости должны регулярно сортироваться. Однако некоторые пользователи не обращают на это внимания. Если нет правил сортировки или период времени относительно велик, это приведет к ситуации, когда концентрация электрофоретической пасты краски будет слишком высокой. Во-вторых, если цвет электрофоретической пасты краски не будет хорошо диспергирован, он будет демонстрировать аномальные явления в антикоррозионной электрофоретической краске, среди которых наиболее типичными являются явление крупных частиц пигментов электрофоретической краски и проблема агрегации пигментов в электрофоретической пасте краски. Из-за реологических свойств антикоррозионной электрофоретической краски, используемой на линии по производству покрытий, после электрофоретического покрытия поверхность не гладкая и представляет собой явление апельсиновой корки. Это также то, что необходимо преодолеть, чтобы избежать снижения качества покрытия заготовки. Конечно, если есть проблемы с внутренней кристаллической структурой самой электрофоретической пасты краски, это также повлияет на глянцевитость поверхности электрофоретической краски после покрытия. Например, если кристаллы пигмента электрофоретической краски демонстрируют выдающиеся углы алмаза, покрытие будет полностью выровнено. Но если выдающаяся часть кристалла в электрофоретической краске будет восстановлена до своей нормальной длины, кристалл пигмента также восстановится до того же стандартного размера, что и другие частицы, что значительно поможет в улучшении глянцевитости электрофоретической краски.
